博纯科技袋收尘CO在线监测,高炉含氧量在线分析

博纯科技袋收尘CO在线监测,高炉含氧量在线分析

PUE-4000系列化工气体分析系统，窗体顶端化工是非常广泛的应用领域，对分析系统的检测的准确性，防爆安全性和长期应用可靠性都有更严格的要求。
化工分析系统，采用独特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。

PUE-6000烟气在线监测系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，属于当前烟气排放连续监测最成熟的技术。
烟气在线监测系统（CEMS）可连续自动监测烟气在烟尘、SO2、NOX、CO2、CO、O2、湿度、风量、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供及时、准确的监测数据。本系统的主机是自主研发的采用紫外差分方法的气体分析仪，烟气分析系统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等，主要检测仪器为进口设备，技术指标高，可靠性好。其中SO2、NOx两个组分采用紫外吸收光谱测量技术，O2高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等气体。与原位法相比，该系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。 整机结构紧凑，方便运输和安装。

PUE-9000 激光气体分析仪表采用原位安装方式，直接安装在工艺管道上， 分别用于检测转炉煤气中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采样预处理系统，可以很好地避免取样系统复杂、取样管路易堵塞、分析滞后、维护费用高等问


题。仪表的响应速度小于一秒，每年可多回收 3000 万方煤气，按 0.15 元/立
方计算，仪表更换后此处工艺每年可为公司节省生产成本 450 万元。同时回收的煤气皆为合格煤气，不存在含氧量高的安全隐患。

PUE-9000 激光气体分析仪基于国际领先的可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），该技术利用半导体激光器窄线宽、可调谐的特性（如图一激光光源频宽为红外分光光源的 1/106），对气体分子的单个吸收谱线进行分析。通过调制半导体激光器的工作电流来调制激光频率，使半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管道时，被所测气体选频吸收，发生激光强度衰减，利用锁相放大器对接收端光电探测器探测的光信号进行解调，并结合气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert[1]关系，获得被测气体的浓度。

1.监测点选择
监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制设备下游。
2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）应优先选择垂直管段和烟道负压区。
4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽
可能将烟气CEMS安装在总排放口上。
7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于
或接近烟道截面积的矩心区。

2.安装平台
1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面
荷载系数设计。
2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。
4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83
《固定式工业防护栏杆》的要求。
5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏
棍，考虑雨天，平台不得积水。
6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在
梯段上。
7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。
12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。
14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢
或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。
15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小
于等于380mm。
16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要
求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。
18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于
500N/m。